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产品服务

以工业软件研发、人工智能应用、数字化项目实施三大核心能力,围绕汽车全生命周期提供数字化业务赋能。

Core Capabilities

三大核心能力

聚焦「数字化」与「智能化」两个关键方向,形成相互支撑、三位一体的核心能力体系。

工业软件研发

Industrial Software R&D

自主研发覆盖汽车全生命周期的工业软件产品矩阵,具备低代码开发、微服务架构、国产化适配等核心技术,支撑智能制造全场景落地。

  • PLM / MES / WMS / QMS
  • 低代码平台
  • 微服务架构
  • 国产化适配

人工智能应用

AI Application

融合机器视觉、大数据分析与 AI 算法,开发图文档智能识别、行为分析、供应链需求预测等智能应用,让检测与决策能力持续进化。

  • 机器视觉
  • 大模型
  • 行为分析
  • 智能识别

数字化项目实施

Digital Implementation

拥有专业实施团队,提供从方案设计、系统部署、软硬件集成到人员培训、上线运维的全流程服务,保障数字化价值扎实落地。

  • 方案设计
  • 系统部署
  • 硬件集成
  • 培训运维
Business System

汽车全生命周期数字化业务体系

以车合云工业互联网平台为底座,按数字化制造、业财一体、供应链云协同、后市场营销四大业务域组织能力,围绕汽车全生命周期由六大业务方向协同覆盖。

制造

智能制造Smart Manufacturing

以 CMES 生产执行系统为核心,贯通计划、工艺、质量、设备与精益数字化,实现生产过程全流程数字化控制与实时监控。

  • 生产执行
  • 质量管控
  • 精益数字化
智能

智能应用Intelligent Applications

鹰眼工业视觉检测、行为分析、大模型智能体与图文档识别,让人工智能在质检与管理场景规模化落地。

  • 视觉检测
  • 行为分析
  • 大模型智能体
运营

数字化运营Digital Operation

大数据中台、可视化驾驶舱、数据治理与智能分析一体化,构建数据驱动的管理决策中枢。

  • 大数据中台
  • 可视化驾驶舱
  • 数据治理
供应

供应链协同Supply Chain

采购协同、供应商管理、物流作业执行与对账管理全链路贯通,支撑主机厂与供应商高效协同。

  • 采购协同
  • 供应商管理
  • 物流作业执行
云平台

云平台服务Cloud Platform

低代码平台、工业互联网运营、运维服务与基础设施保障,7×24 小时运维支撑业务连续稳定。

  • 低代码平台
  • 工业互联网运营
  • 7×24 运维保障
整车

整车数据服务Vehicle Data

面向整车「数据」与「智能」两大方向,提供汽车数据专区、智能装备与车辆一体化交付等新兴业务能力。

  • 汽车数据专区
  • 智能装备
  • 电子合格证
平台四项能力L2 · Platform
数字化运营数字化制造数字化服务数字化产品
四大业务域Business Domains
数字化制造业财一体供应链云协同后市场营销
九大核心服务Core Services
MOM / MES 制造运营WES 物流作业执行SRM 供应链协同 QMS 质量管理车合数据中台ESB 企业服务总线 数据可视化智慧门岗车联网与后市场服务
典型服务场景L3 · Scenarios
零部件数字化工厂供应链协同业财一体运营汽车后市场园区与产业平台

分层口径:平台能力 → 业务域 → 核心服务 → 客户现场。客户按现场问题找方案,而不是按产品名找货架。

Product Matrix

核心产品矩阵

界面均取自已上线运行的真实系统,数据已脱敏处理。

制造运营管理看板
制造运营管理看板(已脱敏)

车合生产执行系统

CMES · Manufacturing Execution

为企业提供全套制造协同管理模块,覆盖工厂数据管理、工艺管理、生产执行管理、库存管理、质量管理、设备管理、工装管理等,实现生产过程的全流程数字化控制与实时监控。

  • 工单管理
  • 工艺管理
  • 仓库管理
  • 质量管控
  • 设备管理
  • 数据分析
  • 系统集成
  • 移动端应用
40%+制造效率提升
20%交付周期缩短
微服务架构弹性扩展
供应链协同系统界面
供应链协同系统界面(已脱敏)

智能仓储管理系统

WMS · Warehouse Management

面向汽车零部件仓储与配送场景,构建「订单—仓储—运输—机器人—财务—供应链」一体化数字基座,覆盖 OMS、WOMS、TMS、LRCS、EMS、ROS、BMS、SCM 等八大子系统,支撑主机厂与供应商的仓配一体化运营。

  • 多约束算法智能调度
  • 数字孪生仿真模拟
  • 亮灯拣货智慧物料
  • 全程扫码闭环追溯
8 大子系统一体化
微服务国产化全栈适配
鹰眼工业视觉检测系统质检数据实时看板
质检数据实时看板 · 设备状态、准确率与质量趋势总览

鹰眼工业视觉检测系统

Eagle Eye · AI Vision Quality Inspection

全流程质检智能管理中枢。以「功能模块化、数据可视化、管理智能化」为核心,统一接入各类检测终端:终端数据实时同步云端、模型一键下发,产线端、管理端与云端统一管控;每件产品检测数据永久留存,质量趋势多维可视,样本自主标注与模型自动训练让检测能力「越用越强」。

  • 多端协同集成:终端 / 云端统一管控
  • 全流程追溯:每件产品数据永久留存
  • 算法自迭代:自主标注 + 自动训练
  • 数据可视化:多维仪表盘支撑决策
97%持续在线检测准确率
24h数据同步与云端管控
10min全流程质量追溯
查看三大产品族与 N 类检测终端 →
采购招投标系统界面
采购招投标系统界面(已脱敏)

采购全程数字化

Procurement Digitalization

面向汽车行业采购业务,构建「供应商—寻源—合同—订单—交货—结算」全程数字化闭环。以八大业务中台为底座,贯通电子招投标、交货协同、结算协同与质量协同,与 SAP ERP、金税系统深度集成。

  • 全程电子化(电子签章 / 发票 / 归档)
  • 供应商全生命周期管理
  • 阳光寻源在线留痕
  • 采供双方多角色实时协同
八大业务中台底座
全流程无纸化采购
数据可视化分析界面
数据可视化分析界面(已脱敏)

大数据分析平台

Big Data Analytics

构建「数据治理—指标体系—可视化看板—自助分析」一体化的企业级大数据平台,打通财务、生产、库存、质量、设备、采供、人事等业务数据壁垒,助力以数据驱动管理。

  • 数据整合与加工
  • 指标体系
  • 看板驾驶舱
  • Excel / 浏览器自助分析
7+业务主题覆盖
MPP分布式数据仓库
国产开源自主可控架构
Inspection Hardware

鹰眼检测终端 · 软硬一体产品矩阵

以「1 个平台 + N 个检测终端」覆盖质检现场,形成慧检、智行、巡检三大产品族。算法在平台迭代,判定在终端完成;按现场问题选配,按产线变化扩展,避免一个场景重做一套系统。

1
鹰眼算法平台多端协同 · 模型一键下发 · 质检数据汇聚 · 全流程追溯 · 算法自迭代
→
N
慧检 / 智行 / 巡检 终端矩阵按工件尺寸、节拍与部署方式选配,标准产品与项目制交付并行
Product Families

三大产品族,一套质检语言

从静态视觉标品到移动机器人整体解决方案,统一接入鹰眼平台,共用样本、模型与质检数据。

FAMILY 01

慧检 Inspection

静态机器视觉检测产品线。以桌面式、台式与检测仓三种形态,覆盖产线质检、来料检验、工序防错与作业规范识别,是当前可复制交付的标准化产品主力。

DISLISSIC-S1SIC-M1SIC-L1BASRIS
标准产品 · 开箱即用 · 快速复制
FAMILY 02

智行 Logistics

移动机器人产品线。面向厂内物流、仓储转运与柔性搬运,以「机器人 + 调度系统」整体解决方案交付,而非独立硬件销售。

AGVUF / AF 无人叉车FDV 柔性配送车
项目制 · 机器人 + 调度系统整体交付
FAMILY 03

巡检 Patrol

动态移动机器人视觉检测产品线。以移动机器人为载体,结合视觉导航与识别能力,面向厂内大型产品质检与多工位柔性巡检。

MQIC 移动质检车
项目制 · 视觉检测系统 + 机器人整体交付
Flagship Terminals

主力检测终端:按场景选配,按产线扩展

下列指标取自对应产品的对外宣传口径与已交付项目实测,不同工件、节拍与现场条件下存在差异。

智能检测仓 L1 产品实拍
SIC-L1 / 产品实拍

智能检测仓 L1

全景 AI 视觉全检。一体化封闭式仓体内置 6 个高分辨率 AI 摄像头及多光谱自适应补光系统,彻底替代人工肉眼全检。

  • 6 摄像头同步扫描,一次送检完成所有外露面与关键特征采集
  • 深度学习识别错漏装、气孔、毛刺、变形、油污等 20+ 类缺陷
  • 毫秒级输出,联动分拣机构自动剔除 NG 件,图像与数据全保存
6 颗 AI 摄像头20+ 类缺陷毫秒级输出10 秒追溯
适用场景大型工件全表面检测 · 零部件缺陷识别 · 不良品自动分流
智能检测仓 M1 产品实拍
SIC-M1 / 产品实拍

智能检测仓 M1

中件全景全检。专为流水线生产场景打造的一体化高速视觉检测设备,满足大批量生产环境下的全检需求。

  • 免搬运在线检:产品随传送带流过即完成检测,无需人工上下料
  • 高帧率相机逐件捕捉,100% 高速全检、覆盖无遗漏
  • 不良品自动剔除,10 秒追溯定位问题来源并即时报警联动
100% 高速全检免搬运在线检10 秒追溯
适用场景流水线在线全检 · 中件连续过线检测 · 大批量产线质检
产线检测台 LIS 产品实拍
LIS / 产品实拍

产线检测台 LIS

生产过程在线实时检测。图像采集设备集成于产线上方,AI 实时拍摄与分析,生产即检测、问题即时预警。

  • 日均测量由 200 件提升至 1400 件,覆盖 7 个关键工位
  • 目视易漏检 → 99.9% 检测精度,误判率低至 0.1%
  • 数据追溯周期由 2 天压缩至 10 分钟
1400 件/日99.9% 精度10 分钟追溯
适用场景汽车零部件产线 · 关键工位在线监控 · 质量追溯
桌面检测台 DIS 产品实拍
DIS / 产品实拍

桌面检测台 DIS

面向小型工件的紧凑型快检终端,相机、光源、显示屏与三色灯一体集成,落地无需改造产线,即插即用、快速换型。

  • 设备约 530 × 400 × 730 mm,净重约 20 kg
  • 适用工件 300 × 250 mm,最大承载 5 kg
  • 检测节拍 ≤ 2 秒/次,支持目标检测、缺陷检测与 OCR 识别
≤ 2 秒节拍目标 / 缺陷 / OCR即插即用
适用场景小型零部件外观尺寸检测 · 来料抽检 · 实验室快检
行为分析台 BAS 区域入侵检测场景示意
BAS / 场景示意

行为分析台 BAS

面向产线现场的视频流行为识别终端,把人员操作规范、安全行为与动作合规从事后抽查变为实时管控。

  • 视频流目标识别与人员行为分析
  • 安全帽 / 反光衣、区域入侵、加注动作监控
  • 异常事件实时预警、留痕与回溯
实时视频流安全合规异常预警
适用场景作业规范核查 · 区域防侵入 · 安全合规管控
移动质检车 MQIC 产品实拍
MQIC / 产品实拍

移动质检车 MQIC

动态移动机器人视觉检测载体。协作机械臂与移动底盘复合形态,以「视觉检测系统 + 机器人」整体交付,把检测能力带到多个工位。

  • 视觉导航与识别结合,面向厂内大型产品质检
  • 多工位柔性巡检、补检,随产线调整快速重部署
  • 平台统一下发模型,终端状态与检测数据集中管理
复合机器人柔性部署项目制交付
适用场景厂内大型产品质检 · 多工位巡检 · 柔性产线
Model Index

产品型号对照

统一命名、统一规格口径,便于按场景选型与按项目扩展;标准版与定制版配置以项目方案为准。

产品族型号产品名称英文全称典型场景 / 交付方式
慧检 Inspection · 静态机器视觉检测产品线
慧检DIS桌面检测台Desktop Inspection Station小型零部件外观 / 尺寸检测、实验室抽检 · 标准产品
慧检LIS产线检测台Line Inspection Station产线工位在线检测、装配防错 · 标准产品
慧检SIC-S1智能检测仓 S1Smart Inspection Cell - S1工位旁中小型工件全检、缺陷识别 · 标准产品
慧检SIC-M1智能检测仓 M1Smart Inspection Cell - M1中件全景全检、免搬运在线检 · 标准产品
慧检SIC-L1智能检测仓 L1Smart Inspection Cell - L1大型工件全景 AI 视觉全检 · 标准产品
慧检BAS行为分析台Behavior Analysis Station人员操作规范、安全行为与动作合规检测 · 标准产品
慧检RIS旋转检测台Rotary Inspection Station多面旋转检测 · 定制选配
智行 Logistics · 移动机器人产品线(项目制整体交付)
智行AGV自动导引车Automated Guided Vehicle产线物料配送、工位间转运、SPS 成套配送 · 项目制
智行UF / AF无人叉车Unmanned / Autonomous Forklift托盘搬运、立体库对接、重载物流 · 项目制
智行FDV柔性配送车Flexible Delivery Vehicle小批量多批次柔性配送、巡检采样 · 项目制
巡检 Patrol · 动态移动机器人视觉检测产品线(整体解决方案交付)
巡检MQIC移动质检车Mobile Quality Inspection Car厂内大型产品移动质检、多工位柔性巡检 · 项目制

平台技术能力

边缘端完成判定、云端统一管控,按工件精度、产线节拍与数据安全要求分级配置。

成像分级500 万 ~ 2500 万像素,按检测精度分级配置;大型检测仓支持 6 相机阵列
采集帧率30 ~ 120 fps,高速产线场景可支持 200 fps+
检测节拍标准产品单件检测 ≤ 2 秒,支持按产线节拍自定义
部署方式边缘计算 + 云端管理,支持本地化部署,满足主机厂数据安全要求

硬件能力延伸

除标准检测终端外,鹰眼体系还可接入边缘计算、振动声纹与预查验采集装备,把感知能力延伸到更多质检现场。

EXTENSION A

边缘感知与计算装备

  • 边缘计算工控机:现场实时采集与判定,减少上行延迟
  • 工业相机 / 光源 / 触发:按工件与节拍选配成像方案
  • 传感器接入:振动、声纹等多源数据现场融合
EXTENSION B

振动与声纹检测装备

  • 新能源汽车电机下线振动检测,替代人工经验判定
  • 主减速器声纹检测:高敏麦克风阵列采声,异响智能识别
  • 多模态数据融合,覆盖更多下线质检场景
EXTENSION C

预查验数据采集装备

  • VIN 专用采集相机:高精度识别并生成电子拓印膜
  • 自动读码器 / RFID:过点状态核查与质量门防错
  • 手持智能终端(PDA)与标准照采集系统:移动补采与档案留存
97%平台持续在线检测准确率
20+ 类单仓可识别缺陷类型
1400 件/日产线检测台日均测量
10 秒不良品追溯定位

标注「产品实拍」的图片取自公司产品资料,标注「场景示意」的图片用于说明检测场景;产品型号、规格、配置与选配组合以项目方案为准,部分型号处于定制交付或规划阶段。各项检测成效指标分别取自对应产品的对外宣传口径与已验收交付项目实测,统计基线、工件类型与现场条件存在差异,不作为统一承诺值。

Benchmark Cases

标杆案例

为汽车及制造行业头部企业提供全链路数字化解决方案。

智能工厂数字化运营 智能工厂 · MOM

智能工厂整体解决方案

青岛五顺汽车模具部件有限公司
现场问题报工靠纸单,次日才知道昨天停在哪;在途库存看不见,钱压在车上;生产账与财务账对不上。

基于「端到端全流程一体化」理念,实施物流作业执行系统、供应链协同系统与车合数据中台,结合接口集成,构建业财一体化、质量管控一体化、目标管理一体化体系。

40%+生产效率提升
20%交付周期缩短
20%库存降低
视觉智能质检工作站 视觉质检 · AI

视觉智能质检

柳州卓通冲焊车间
现场问题冲焊件外观缺陷靠人眼全检,节拍压力与漏检风险同时存在,质检结果难以实时回溯。

部署视觉质检工作站,自主标注缺陷样本,自动完成模型训练与部署,7×24 小时稳定检测替代人工全程把关,从「人盯质检」转变为「人管线」。

6×质检效率提升
99%+检出准确率
实时检测反馈

案例指标取自对应项目验收材料,基线、统计范围与时点以项目合同约定为准;客户名称之外的业务细节需经客户授权后披露。

Clients

合作客户与服务场景

集团

广西汽车集团智能工厂 · 数字化运营

工业

柳州五菱汽车工业系统运维保障

模具

青岛五顺汽车模具系统集成 · 数据中台

冲焊

柳州卓通视觉质检 · 智能工作站

咨询

广西智勤科技数字化转型咨询 · 系统实施

信息

柳州企航信息低代码平台 · 业务系统开发

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