以工业软件研发为根基、人工智能应用为引擎、数字化项目实施为保障，为汽车产业链提供全栈数智化服务。
自主研发覆盖汽车全生命周期的工业软件产品矩阵，具备低代码开发、微服务架构、国产化适配等核心技术，支撑智能制造全场景落地。
融合机器视觉、大数据分析与 AI 算法，开发图文档智能识别、行为分析、供应链需求预测等智能应用，让检测与决策能力持续进化。
拥有专业实施团队，提供从方案设计、系统部署、软硬件集成到人员培训、上线运维的全流程服务，保障数字化价值扎实落地。
从生产执行、仓储物流、质量管控、数据运营到能源管理，以平台化产品支撑企业全链路数字化。
覆盖工艺管理、生产执行、库存管理、质量管理、设备管理、工装管理等全套制造协同模块，实现生产过程全流程数字化控制与实时监控。
面向汽车零部件仓储与配送场景，构建「订单—仓储—运输—机器人—财务—供应链」一体化数字基座，支撑主机厂与供应商仓配一体化运营。
以「1 个平台 + N 个检测终端」构建软硬一体质检体系：慧检、智行、巡检三大产品族统一接入，智能检测仓 SIC-L1/M1、产线检测台 LIS、桌面检测台 DIS 与移动质检车 MQIC 按场景选配。
构建「数据治理—指标体系—可视化看板—自助分析」一体化企业级平台，打通生产、库存、质量、设备、采供等业务数据壁垒。
构建「供应商—寻源—合同—订单—交货—结算」全程数字化闭环，贯通电子招投标、交货协同、结算协同与质量协同，与 SAP ERP、金税系统深度集成。
接入智慧断路器、电表、水表等设备，动态监控电、水、气、热全节点用能；构建「采集—分析—报警—处置」闭环，覆盖多维能耗分析、三级分级预警、能耗定额与碳排放核算，适配工厂、园区与办公楼多场景。
以「1 个平台 + N 个检测终端」把算法装进现场：鹰眼平台作为全流程质检智能管理中枢，统一完成样本标注、模型训练、一键下发与增量迭代；慧检、智行、巡检三大产品族的终端数据实时同步云端，每件产品检测数据永久留存，质量趋势一屏掌控。软件迭代一次，全线终端同步升级。
鹰眼不只是算法。平台统一负责模型训练、终端管理与质检数据汇聚，慧检、智行、巡检三大产品族按工件尺寸、节拍与部署方式灵活组合——软件迭代一次，全线终端同步升级。
6 颗 AI 摄像头全景扫描，识别错漏装、气孔、毛刺等 20+ 类缺陷，毫秒级输出并联动剔除 NG 件。
随传送带流过即完成检测，免搬运、免上下料，100% 高速全检，10 秒追溯定位问题来源。
生产即检测、问题即时预警。日均测量 1400 件、检测精度 99.9%，追溯周期由 2 天压缩至 10 分钟。
小型工件即插即用快检，集成相机、光源、显示屏与三色灯，节拍 ≤ 2 秒，支持目标、缺陷与 OCR 识别。
协作机械臂与移动底盘复合形态，把检测能力带到多个工位，以「视觉检测系统 + 机器人」整体交付。
图中为产品实拍；另有智能检测仓 S1、行为分析台 BAS、旋转检测台 RIS 及智行 AGV / 无人叉车 / 柔性配送车等型号，详见完整型号对照。具体规格、配置与选配组合以项目方案为准；各项指标分别取自对应产品的对外宣传口径与已交付项目实测。
为汽车及制造行业头部企业提供全链路数字化解决方案，用数据说话。
智能工厂 · MOM
基于「端到端全流程一体化」理念，实施物流作业执行系统、供应链协同系统与车合数据中台，结合接口集成构建业财一体化、质量管控一体化、目标管理一体化体系。
视觉质检 · AI
部署视觉质检工作站，自主标注缺陷样本，自动完成模型训练与部署，7×24 小时稳定检测替代人工全程把关，从「人盯质检」转变为「人管线」。
案例指标取自对应项目验收材料，基线、统计范围与时点以项目合同约定为准；客户名称之外的业务细节需经客户授权后披露。
广西汽车集团全资设立，专注汽车行业数字化转型服务，构建数据价值化管理体系。
车合云平台上线，CMES 生产执行系统首发，夯实工业软件产品根基。
鹰眼视觉检测系统商用，智能仓储、采购数字化等产品服务多家制造企业。
成为广西汽车数字化标杆服务商，服务网络覆盖产业链核心环节。
深化大模型与数字孪生应用，推进汽车全产业链数字化向智能化演进。
